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廣東匯德自動化科技有限公司

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玻璃鋼履帶拉擠設備你了解多少?

2020-02-18

隨著科技的發展,工廠里面的自動化機器設備是越來越多,越來越多的員工被代替,而拉擠設備是較為常見的設備之一,所以匯德自動化小編今天就來說說有關于玻璃鋼履帶拉擠設備的事。

玻璃鋼履帶拉擠設備.png

玻璃鋼履帶拉擠設備(履帶式拉擠生產線)是由PLC控制,集連續牽引、自動切割為一體的玻璃鋼型材自動化拉擠生產設備。該生產線由紗架、浸膠及預成型、擠壓模具成型固化、連續拉擠牽引機、切割鋸、卸料架六個部分組成。


履帶式拉擠生產線生產過程完全實現機械化和自動化控制,生產效率高;溫度控制采用智能型高精度、雙顯示儀表,自動控溫;牽引速度數字顯示,制品質量穩定,重復性好,生產過程無邊角廢料,省工、省原料、省能耗,是玻璃鋼型材生產的理想的玻璃鋼拉擠設備。


玻璃鋼拉擠設備特點:針對小斷面、空腹型材設計,運行平穩可靠,節能效果顯著。獨有的模具架設計,生產過程中可實現三維調節;有效壓緊長度達4米,有利于空腹薄壁型材生產;超高分子量聚乙烯鏈條導軌,耐磨、保護制品不受污染;整體開合式牽引架,調整方便,有效保證牽引力與制品同向;主要電氣元器件采用國際品牌,靈敏度高,故障率低。


玻璃鋼拉擠設備拉擠成型工藝比較簡單。所用增強材料的種類較為廣泛,可以使用纖維狀的,也可以使用編織物或氈狀的,其組分可以是玻璃纖維,也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。


增強材料通常采用連續的喂入方法,例如采用無捻粗紗紗團,從紗架上連續喂入纖維的方法。拉擠成型時,纖維首先穿過與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模,然后進入一個拉引機構。在紗架與成型模之間,設有一個膠槽,其中放置有預先配制好的樹脂,纖維浸漬樹脂后經導向裝置進行排布,而后進入成型模。


在導向裝置上,設有一個圓孔或狹縫,用來除去纖維上粘有的過多的樹脂。成型模的溫度分布,是經過精心設計的,以確保拉擠料離開玻璃鋼拉擠模具后部端口時,樹脂已完成固化過程。在拉引機構和切割機的前方,設有一個空氣冷卻段,以冷卻溫度較高的拉擠制品。


廣東匯德自動化科技有限公司成立于2019年1月,是一家集研發、制造、銷售、服務于一體的碳纖維拉擠拉擠生產線、玻璃纖維拉擠生產線自動化、履帶拉擠設備、環保型專業設備生產廠家。

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