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拉擠工藝中常見缺陷及糾正措施

2019-05-22


玻璃鋼拉擠生產線拉擠工藝中常見缺陷及糾正措施:

1、剝落當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時,這種現象稱為剝落或脫落。

糾正措施: 提高入口端模的溫度,使樹脂更快固化。 降低線速度,使樹脂更早固化。 停線清理(30至60秒)。 增加低溫引發劑的濃度。


2、氣泡

部件表面出現起泡現象時。

糾正措施:

提高入口端模的溫度,使樹脂更快固化

降低線速度,與上述措施作用相同

提高強化水平。起泡經常由玻璃纖維含量低導致的空隙引起。


3、表面有裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

糾正措施:

提高模溫以加快固化速度

降低線速度,與上述措施作用相同

增加裝填物的加載量或玻璃含量,增加富含樹脂表面的強韌性,從而減少收縮率、壓力和裂縫

增加低溫引發劑的含量或使用低于當前溫度的引發劑。

向部件添加表面襯墊或面紗


4、內部裂縫

內部裂縫通常與截面過厚有關,裂縫可能出現在層壓制品的中心位置,也可能出現在表面。

糾正措施:

提高喂料端的溫度,以使樹脂更早固化

降低模尾端的模溫,使其作為散熱器,以降低放熱曲線頂點

如無法改變模溫,則提高線速度,以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點,從而減少任何熱應力。

降低引發劑水平,特別是高溫引發劑。

將高溫引發劑替換為低放熱但固化效果較好的引發劑。


5、色差

熱點會導致不均勻收縮,從而產生色差(又稱顏色轉移)

糾正措施:

檢查加熱器,確保其處于適當位置,從而不會在模上出現溫度不均勻的現象

檢查樹脂混合料以確保填充物和/或顏料不會出現沉降或分離(色差)


拉擠工藝.jpg


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